10.10.2017 12:52   Современное

Компания «Полимех» запустила комплекс по переработке твердого пластика

© фото http://polimech.ru

Компания «Полимех» запустила комплекс по переработке твердого пластика на территории Московской области. Твердые пластиковые отходы полностью перерабатываются в результате чего получаются гранулы, которые являются сырьем для выпуска пластиковой продукции

В состав комплекса входит более 20 единиц оборудования, что позволяет получать на выходе качественную гранулу при высокой производительности комплекса — до 600 килограмм в час. Владельцем данного комплекса стала компания «Рио-Полимер».

Перерабатывающий комплекс компании «Полимех»

Комплекс позволяет перерабатывать многие виды полимерного сырья с разной степенью загрязнения. Сырьем в данной линии являются всевозможные пластиковые изделия в твердом виде, отходы и брак производства. К переработке допускаются различные толсто- и тонкостенные материалы. Наиболее распространенными к переработке являются литники после экструзии, трубы, канистры, ведра, ящики, листы, тара и прочее.

Если сырьем являются толстостенные материалы, такие как трубы и литники, предварительно они измельчаются в одновалковом шредере и затем уже в моющей дробилке измельчается до нужной фракции. Если перерабатываются тонкостенные материалы, такие как ящики, ведра, канистрыи т. д., то в таком случае использовать шредер необходимости нет и сырье поступает в дробилку напрямую.

После процесса измельчения сырье проходит несколько стадий промывки, в том числе интенсивную отмывку с применением моющих добавок, что необходимо для сильно загрязненного сырья. После промывки в холодной воде сырье сушится в центрифуге и поступает в накопитель. Из накопителя чистая сухая дробленка подается на линию гранулирования с помощью шнекового транспортера-дозатора.

На конечной стадии гранулирования сырье плавится, дегазируется, фильтруется, а затем гаранулируется. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха. При гранулировании возможно добавление красителей и всевозможных добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции относительно входного сырья.

Преимуществами данного комплекса оборудования являются возможность быстрого перехода с одного сырья на другое, высокая производительность, компактность, минимальное количество рабочего персонала. Несколько стадий отмывки обеспечивают высокое качество гранулы на выходе независимо от загрязнения сырья на входе. Система водоочистки позволяет использовать оборотную воду продолжительный срок.

Состав линии

Ленточный транспортер С-ЛТР-600М. Ленточный транспортер предназначен для подачи сырья в зону загрузки измельчителя, с возможностью регулировки объема загружаемого сырья. Для удобства перемещения и установки на место эксплуатации конвейерный транспортёр оснащён колёсиками. Электрическая схема конвейера предполагает возможность, как непрерывной работы, так и работы с перерывами установленной продолжительности (от 1 сек до 99 часов).

Однороторный шредер SL-SHR-1. Шредер однороторный SL-SHR-1 предназначен для измельчения трудно перерабатываемых крупногабаритных отходов таких как трубы, крупные слитки, литники, оплои, отходы древесины и др.

Шнековая выгрузка С-ШТ-Ш. Шнековый транспортер предназначен для транспортировки сырья, из шредера или другого оборудования.

Дробилка СЛФ-1400. Дробилка СЛФ-1400 предназначен для измельчения пленочных и тонкостенных материалов, (ящиков, пленки, листов, ПЭТ-бутылки). Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решетке, расположенной под ротором дробилки. По желанию заказчика возможно изготовление фракционной решетки с отверстиями меньшего или большего диаметра. Оснащен системой предварительной отмывки материала. В бункер загрузки загружается сырье в виде отходов полимерных материалов. В корпусе ротора происходит их дробление между вращающимися ножами ротора и стационарными ножами, а также отмывка сырья. Далее измельчённое сырьё проходит через отверстия решётки и попадает в бункер выгрузки. СЛФ-1400 отличается компактными габаритами и высокой производительностью и экономичностью для данного класса измельчителей.

Шнековая выгрузка С-ШТ-У. Шнековая выгрузка устанавливается под моющую дробилку или шредер для отвода грязной воды и дополнительной промывки сырья встроенными форсунками. Предусмотрена подача воды на сырье в момент выгрузки, что обеспечивает дополнительную отмывку измельченного сырья.

Автоматическая подогреваемая мойка С-АПМ с замкнутой системой воды. Измельченное сырье загружается в нижнюю часть мойки загрузочным наклонным шнеком. Далее, с помощью вершителей, сырье распределяется по всему объему мойки. В нагретой воде, помощью моющих веществ (добавляются по усмотрению), а также за счет трения сырья между собой, происходит равномерная отмывка сырья. Эта технология позволяет добиться высокой степени чистоты конечного продукта, и минимальных эксплуатационных затрат.

Водоотделитель. Водоотделитель позволяет исключить попадание грязной воды или воды с моющими реагентами из предыдущих моек, а также холодной воды в горячую мойку. Что приводит к улучшению качества сырья и снижению энергозатрат до 30%.

Линия мойки и сушки С-АЛМ-600. Современная мойка должна быть высокопроизводительной, универсальной и простой в эксплуатации. Для обеспечения высочайших производственных требований в конструкции используются: система очистки воды, слив пены, противокоррозионная обработка, сушки сырья. Низкая потребляемая мощность, небольшой расход энергии, рекуперация воды обеспечивают низкие производственные затраты. Приобретая мойку С-АЛМ-600 производства Stankopolimer, Вы обеспечиваете себе идеальный и экономичный первый шаг в мир переработки отходов.

Циклон накопитель С-ЦН-62. Циклон-накопитель С-ЦН-62 предназначен для сбора в фасовочную тару измельченного полимерного сырья, готовой гранулы и т. д. Может использоваться как накопитель для некоторых видов сырья (дробленые ПЭТ сырьё, полистирол, полиамид, пластик-АБС, поликарбонат, ПЭВД, ПЭНД).

Шнековый дозатор С-ШТ-Д.

Гранулятор SLE 1-130. Гранулятор SLE-1-130 предназначен для получения однородного расплава из измельченного, или агломерированного полимерного сырья с дальнейшей фильтрацией расплава. Далее расплав подается через стренговую голову или щелевую голову, с последующей резкой на гранулы в водокольцевой или стренговой резке. Гранулятор может оснащатся боковым дозатором для «пушонки», пелет или агломерата, а также верхним дозатором для сырья с высокой насыпной плотностью. Изготавливается с двумя зонами дегазации. По желанию заказчика, может комплектоваться вакуумной дегазацией.

Двухканальный фильтр NF-500 с функцией самоочистки. Фильтр двухплунжерный предназначен для непрерывной фильтрации расплава полимеров. Функция автоматической обратной промывки позволяет работать без остановок на замену сеток фильтра. Расплав поступает из экструдера в зону фильтрации шибера через входную трубу, разделяется на два потока и распределяется по цилиндрическим поверхностям плунжеров. Далее под действием давления создаваемого экструдером проходит через фильтрующие элементы (сетку) и отверстия расположенные по периметру зоны фильтрации плунжеров, и попадает в их внутренние полости, после чего масса по выводным каналам направляется в выходную трубу шибера. При необходимости очистки один плунжер выдвигается под действием гидроцилиндра давая доступ к фильтрующей сетке. В это время шибер работает на втором фильтре. После замены сетки плунжер возвращается в исходное положение.

Вакуумная дегазация. Вакуумная дегазация предназначена для удаления паров влаги, продуктов горения красок, инородных включений в сырье.

Торцевая резка гранул SL-TR-С. Торцевая резка SL-TR-С предназначена для получения цилиндрического гранулята из расплава экструдера, с последующей выгрузкой его в тару. Расплавленная масса проходит через отверстия фильеры принимая форму нити (стренги). На выходе стренга срезается ножами, установленными на ножевом блоке. Вращение от вала двигателя к ножевому блоку передается за счет магнитных муфт. Далее гранула вместе с водой поступает в насос для дальнейшей транспортировки в центрифугу. В загрузочный бункер центрифуги поступают влажные гранулы. Далее гранула попадает в ротор центрифуги где происходит окончательное отделение влаги от гранулы и дальнейшая транспортировка сухой гранулы в циклон-накопитель.

Пневмовыгрузка С-ПН3-5. Пневмозагрузка С-ПНЗ-5 предназначена для перемещения дробленого сырья, гранулы, полимерных волокнистых материалов и др. Пневмозагрузка применяется в производственных целях: для работы в системах пылеочистных установок, пневмотранспорта, для удаления древесной пыли и стружки после деревообрабатывающих станков, металлической пыли от металлообрабатывающих станков, пыли от транспортирования зерна и его отходов, хлопка, шерсти и т. п.

Ванна водоочистки с виброситом. Ванна водоочистки предназначена для очистки загрязнённых стоков от взвешенных веществ и других нерастворимых в воде примесей с целью повторного использования в производстве.

Вторичная гранула разных видов

Твердые пластиковые отходы полностью перерабатываются и в результате, после гранулирования, получаются вторичные гранулы, которые являются ценным сырьем для выпуска продукции.

О компании

Компания «Полимех» занимается производством оборудования для переработки пластмасс с 1995 года. «Полимех» обладает современной производственной базой. Каждый агрегат создается по специальной технологии. Контроль происходит на каждом этапе производства. Инженеры «Полимех» сумели соединить в разработанных агрегатах высокую функциональность и простоту эксплуатации. Исследовательский отдел фирмы постоянно совершенствует создаваемые модели, перенимая опыт от зарубежных производителей и учитывая пожелания своих клиентов.

Компания «Рио-Полимер» входит в группу компаний холдинга «Русское Индустриальное Общество». Одним из направлений деятельности является сбор и переработка твердого пластика разных типов, прием отходов пластиковой пленки. Компания осуществляет переработку полимерных отходов с последующей продажей полученных после переработки гранул.

 

comments powered by HyperComments
comments powered by HyperComments